Machine à enrober le chocolat pour les barres recouvertes de noix 500 kg/h

Aperçu du processus de production

Le processus d'enrobage d'une barre chocolatée aux noix implique la création d'un centre (qui pourrait être une barre chocolatée nature, un nougat, un caramel ou une gaufrette), son enrobage de chocolat liquide, puis sa couverture immédiate de noix avant que le chocolat ne durcisse. La ligne est une série séquentielle de machines qui effectuent ces étapes automatiquement.

Sections clés et équipements de la chaîne de production

Une ligne typique suit cet ordre :

1. Pré-production : Préparation du chocolat et des noix

Fonte et tempérage du chocolat : Le chocolat solide est fondu puis tempéré. Le tempérage est un processus critique qui consiste à chauffer et refroidir soigneusement le chocolat pour stabiliser le beurre de cacao. Cela donne au produit final un aspect brillant, une cassure ferme et empêche le blanchiment gras (ces stries blanches que l'on voit parfois).

Équipement : Fondeur/tempéreuse à chocolat. Ceux-ci peuvent être des unités séparées ou combinées. Les unités de tempérage modernes sont continues et contrôlent précisément la température du chocolat.

Préparation des noix : Les noix (amandes, cacahuètes, noisettes, etc.) sont généralement torréfiées, blanchies (si nécessaire pour enlever la peau) et hachées à une taille spécifique. Elles sont souvent maintenues au chaud pour éviter qu'elles ne refroidissent le chocolat au contact.

Refroidissement et prise

Les barres chocolatées désormais recouvertes de noix traversent un Tunnel de refroidissement.

Il s'agit d'un long réfrigérateur multizone. La température est soigneusement contrôlée pour permettre au chocolat tempéré de cristalliser lentement et correctement. Précipiter ce processus peut provoquer des fissures ou un aspect terne.

Le temps et la température de refroidissement sont des paramètres critiques pour la qualité du produit final.

Emballage

Après refroidissement, les barres sont complètement solides et prêtes à être emballées.

Elles sont introduites dans une machine d'emballage automatique qui les enveloppe dans du papier d'aluminium, un film ou un emballage en papier d'aluminium pour les protéger de l'humidité, des odeurs et de la lumière.

Enfin, les barres emballées peuvent être regroupées en boîtes ou en caisses pour l'expédition.

Équipement : Enveloppeuse à flux, enveloppeuse en aluminium, machine de cartonnage.

Vidéo de fonctionnement de la machine

Considérations critiques pour une ligne d'enrobage de noix

• Contrôle de la viscosité et de la température : La température et la viscosité du chocolat doivent être parfaitement maintenues tout au long du processus d'enrobage pour un enrobage uniforme.

• Taille et température des noix : Les noix doivent être de taille uniforme pour assurer une couverture homogène. Leur température doit être proche de celle du chocolat pour ne pas le choquer et provoquer des problèmes de prise.

• Facilité de nettoyage : Les noix produisent beaucoup de poussière et de petites particules. L'équipement, en particulier l'applicateur de noix et son système de recirculation, doit être conçu pour un nettoyage facile afin d'éviter la contamination croisée et de respecter les normes de sécurité alimentaire (comme l'HACCP).

• Synchronisation de la ligne : La vitesse du convoyeur d'alimentation central, de l'enrobeuse, de l'applicateur de noix et du tunnel de refroidissement doit être parfaitement synchronisée pour éviter les accumulations ou les lacunes.

• Optimisation du rendement : Les systèmes de recyclage de l'excès de chocolat (via le système de fond) et de l'excès de noix sont essentiels pour une production économique.

Ce type de chaîne de production peut aller d'une configuration semi-automatique pour les petits producteurs artisanaux à une chaîne entièrement automatisée et à grande vitesse capable de produire des dizaines de milliers de barres par heure pour les grandes entreprises de confiserie.