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Détails des produits

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Ligne de production de barres de céréales
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Ligne de production automatique de barres de céréales 200-500 kg/h, équipement de snack

Ligne de production automatique de barres de céréales 200-500 kg/h, équipement de snack

Nom De Marque: PAPA
Numéro De Modèle: P401
MOQ: 1
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T / t
Capacité à Fournir: 5 ensembles par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
CHINE
Certification:
CE
Détails d'emballage:
Casse en bois
Capacité d'approvisionnement:
5 ensembles par mois
Mettre en évidence:

Production de 200-500 kg/h

,

Machine à barre de céréales

,

Ligne de production

Description de produit
Machine automatique de barres de céréales
Ligne de production automatique de barres de céréales
La ligne de production de barres de céréales est un système spécialisé pour la production de snacks tels que des bâtonnets de céréales, des bâtonnets énergétiques et des bâtonnets de noix. Cette solution intégrée gère l'ensemble du processus, depuis le traitement des matières premières jusqu'à la production du produit fini, offrant ainsi des opérations de fabrication automatisées et intelligentes.
Des matières premières aux produits finis emballés, notre ligne automatique complète gère chaque étape. Obtenez une qualité constante, un rendement plus élevé et une rentabilité maximale avec un minimum de main d’œuvre.
Aperçu des principaux avantages :
  • Automatisation de bout en bout :Mélanger, former, refroidir, couper et emballer en un seul processus transparent
  • Cohérence inégalée :Produisez des milliers de barres identiques avec un poids et une forme précis
  • Sortie évolutive :Choisissez parmi des capacités allant de 100 kg à plus de 2 000 kg par heure
  • Polyvalence de la recette :Produisez facilement des barres granola moelleuses, croquantes ou en couches, des barres énergétiques et des barres protéinées
  • Conforme à l'USDA et à la FDA :Toutes les pièces de contact sont en acier inoxydable 304 pour un nettoyage facile et une sécurité alimentaire
Description détaillée du produit
Plus qu'une machine : c'est votre avantage concurrentiel
Il ne s'agit pas seulement d'équipement ; il s'agit d'une solution de fabrication complète conçue pour la fiabilité et le retour sur investissement. Nous avons éliminé la complexité et les goulots d'étranglement de la production manuelle, vous offrant ainsi une plateforme évolutive de croissance.
Le processus de production automatisé :
  1. Mélange de précision :Les mélangeurs à palettes ou à double vis, doux mais minutieux, mélangent uniformément l'avoine, les noix, les sirops, les protéines et les poudres sans endommager les ingrédients. Les réservoirs à enveloppe contrôlent avec précision la température du sirop.
  2. Formage continu :Le mélange homogène est extrudé et roulé en une feuille continue parfaitement dimensionnée. Ajustez l'épaisseur et la largeur en quelques secondes pour différentes tailles de barres.
  3. Refroidissement en plusieurs étapes :La feuille de produit traverse un tunnel de refroidissement en cascade pour fixer sa structure, garantissant une texture parfaite et évitant l'effritement.
  4. Coupe à grande vitesse :Un coupeur rotatif coupe proprement la feuille refroidie en barres individuelles avec des bords nets et précis. Changez instantanément la longueur du produit.
  5. Emballage automatique :Les barres sont introduites dans un flow-packer intégré, qui les emballe dans un film hermétique avec des joints sécurisés et des dates de péremption/codes de lot imprimés.
Spécifications techniques
Paramètre Détails
Capacité de production 200-5 000 kg/heure
Alimentation 380 V/50 Hz (personnalisable)
Longueur de ligne 15-50m (aménagement flexible)
Garantie 1 an (assistance à vie)
Flux de travail de la ligne de production
1. Mélange - Mélange homogène des ingrédients
Mixing process for cereal bar production line
2. Convoyage - Transfert automatisé de pâte
Conveying system for snack bar production
3. Formage - Façonnage uniforme
Forming process for chocolate and protein bars
4. Tunnel de refroidissement - Solidification rapide
Cooling tunnel for bar production line
5. Emballage - Options de flow-wrap
Packaging options for cereal bar production
Automatic cereal bar production line overview Cereal bar forming process detail Finished cereal bars on conveyor Packaged cereal bars ready for shipment
À qui s’adresse-t-il et la valeur qu’il apporte
Idéal pour :
  • Les entreprises de fabrication de produits alimentaires augmentent leur production
  • Emballeurs sous contrat ayant besoin d'équipements flexibles et à haut débit
  • Entrepreneurs lançant des marques de qualité professionnelle
Votre retour sur investissement :
  • Réduisez les coûts de main d’œuvre : un seul opérateur peut gérer l’ensemble de la ligne
  • Réduisez considérablement les déchets : un contrôle précis minimise les pertes
  • Protégez votre marque : garantissez un goût et une apparence constants
  • Augmentez la capacité : répondez aux commandes importantes sans ajouter de frais généraux
Foire aux questions (FAQ)
Q : Cette gamme peut-elle gérer à la fois des recettes de barres de céréales moelleuses et croustillantes ?
R : Absolument. La température et la vitesse du tunnel de refroidissement sont réglables avec précision pour placer la barre entre une texture moelleuse ou croustillante, en fonction de votre formule.
Q : Combien de temps faut-il pour passer à une recette ou une taille de barre différente ?
R : Nos lignes sont conçues pour un changement rapide. Les composants clés ne nécessitent aucun outil et sont faciles à régler, ce qui réduit les temps d'arrêt entre les lots à moins de 30 minutes.
Q : Quel type de formation et de soutien proposez-vous ?
R : Nous proposons une supervision complète de l'installation sur site et une formation pratique des opérateurs, ainsi qu'une assistance à distance 24h/24 et 7j/7 avec des partenaires techniques aux États-Unis.
Q : Quel est le délai de livraison pour une ligne de production ?
R : Les délais de livraison standard sont généralement de 60 à 90 jours après la confirmation de la commande. Contactez-nous pour un calendrier précis en fonction de votre configuration.