Machine de production de barres énergétiques à six lignes, système d'extrusion multi-rangées, haut rendement

Conçue pour les exigences de production à grande échelle, cette machine avancée de fabrication de barres énergétiques à six rangées permet une extrusion simultanée multi-rangées pour maximiser l'efficacité. Idéale pour les fabricants à gros volumes, elle produit sans interruption des barres protéinées, des barres aux dattes, des barres nutritionnelles, des barres énergétiques et d'autres produits de collation sains.

Entièrement automatisée avec un système de contrôle PLC convivial et une interface à écran tactile, la machine intègre des composants de haute qualité de marque Delta pour des performances fiables et une stabilité à long terme. Sa conception robuste assure une production constante, une précision dans le façonnage et la découpe, et une personnalisation facile pour répondre aux exigences de production spécifiques.

Conçu pour la polyvalence et l'évolutivité, ce système prend en charge les changements de recettes rapides, un temps d'arrêt minimal et une qualité de produit uniforme sur les six lignes de production, ce qui en fait la solution parfaite pour la fabrication de barres énergétiques à l'échelle industrielle.

Le tunnel de refroidissement est conçu pour un refroidissement rapide et uniforme des produits alimentaires, en particulier des articles enrobés de chocolat. Il fonctionne dans une plage de température de 0 à 10 °C, assurant un réglage et une stabilisation optimaux de la texture du produit. La longueur standard du tunnel de refroidissement varie de 6 à 10 mètres, ce qui peut être personnalisé en fonction des besoins de production spécifiques et des caractéristiques du produit.

Pour s'adapter à diverses échelles de production, le tapis roulant est disponible en plusieurs largeurs : 400 mm, 600 mm, 900 mm et 1200 mm. En tant que composant optionnel, le tunnel de refroidissement peut être intégré aux lignes de production selon les exigences de texture et de structure du produit final, offrant une flexibilité pour divers processus de fabrication.

Ce système d'enrobage au chocolat de qualité industrielle comprend un enrobeur de chocolat de précision et un tunnel de refroidissement intégré, formant une solution complète pour les applications d'enrobage au chocolat de haute qualité. Conçu avec une largeur de bande minimale de 400 mm, le système se connecte de manière transparente aux machines de formage de barres protéinées, avec une hauteur de bande personnalisable pour assurer un alignement parfait avec l'équipement en amont.

En tant que composant essentiel de la production de barres enrobées de chocolat, la ligne d'enrobage assure une distribution uniforme de l'enrobage et une cristallisation contrôlée grâce à son processus de refroidissement synchronisé. La configuration flexible du système prend en charge diverses dimensions de produits et exigences de production, ce qui en fait la solution idéale pour les fabricants cherchant à obtenir des résultats d'enrobage au chocolat constants et de qualité professionnelle.

La ligne de tri et d'emballage flow-wrap entièrement automatique comprend des convoyeurs de tri automatiques et une machine d'emballage flow-wrap automatique. Le convoyeur de tri doit être personnalisé en fonction de la largeur et de la hauteur de la bande de la ligne de barres protéinées du client, ainsi que de la direction dans l'usine. Le convoyeur de tri peut se connecter directement à la machine de formage de barres, ou se connecter au tunnel de refroidissement, ou se connecter au convoyeur de refroidissement, ou se connecter à l'enrobeur de chocolat, il est très flexible. La machine d'emballage flow-wrap automatique est la machine principale qui effectue le travail d'emballage sous film pour les produits en barre. Elle offre une vitesse élevée pour emballer des barres de différentes tailles.