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Détails des produits

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Machine de barre d'énergie
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P400 Extrudeuse à barres de datation 400-600 kg par heure Machine de production de grande capacité

P400 Extrudeuse à barres de datation 400-600 kg par heure Machine de production de grande capacité

Nom De Marque: Papa
Numéro De Modèle: P400
MOQ: 1 ENSEMBLE
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T/T
Capacité à Fournir: 10 ensembles par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE
Détails d'emballage:
Caisse en bois
Capacité d'approvisionnement:
10 ensembles par mois
Mettre en évidence:

Extrudeuse de barre de date P400

,

400 à 600 kg par heure

,

Production de grande capacité

Description de produit

Extrudeuse de barres de dattes haute capacité Papa P400

Conçue pour la production à grande échelle, l'extrudeuse de barres de dattes haute capacité Papa P400 est une solution clé pour les entreprises d'aliments sains qui recherchent des opérations à haut rendement. Avec ses composants essentiels construits en acier inoxydable de qualité alimentaire robuste et une vis de précision robuste associée à un système de chauffage et de contrôle de la température, elle garantit une production stable et continue de 400 à 600 kg par heure, répondant facilement aux besoins de la production en gros et des OEM.

Le système de contrôle intelligent intègre plusieurs technologies brevetées. L'interface homme-machine PLC prend en charge le stockage de plusieurs recettes et le changement rapide de paramètres, permettant un réglage précis de la vitesse et de la pression d'extrusion. Il peut accueillir à la fois des formulations de pâte de dattes pures et des mélanges à haute viscosité contenant des ingrédients tels que des particules de noix, des céréales et des additifs nutritionnels.

Le moule modulaire et le système de coupe automatique permettent un réglage flexible de la taille et du poids du produit, facilitant le changement rapide entre plusieurs catégories de produits. Nous proposons des solutions optionnelles de systèmes de refroidissement et de convoyage assortis, ainsi qu'un accompagnement de processus, pour vous aider à construire une ligne de production continue efficace et à augmenter considérablement à la fois la capacité de production et la constance du produit.

Spécifications Techniques

Paramètre Système 3 rangées Système 6 rangées
Capacité 6 000-9 000 barres/h 12 000-15 000 barres/h
Largeur d'enrobage 900 mm 1500 mm
Contrôle de la température du chocolat Précision de ±0,5 °C Précision de ±0,5 °C
Exigences de puissance 45 kW 75 kW
Système de contrôle PLC industriel avec IHM PLC industriel avec IHM
Longueur de ligne 25 mètres 30 mètres



Description détaillée du produit
Le Processus de Précision :
  1. Mélange doux (Optionnel) : Un mélangeur conçu sur mesure mélange délicatement la pâte de dattes collante, les beurres de noix, les protéines et les ingrédients entiers (noix, fruits) sans les écraser ni les sur-traiter.
  2. Formation et extrusion multi-rangées : Le cœur de la ligne. Le mélange homogène est précisément extrudé à travers une tête de dépose multi-voies, créant simultanément 2, 3 ou 4 rangées continues de produit parfaitement formées.
  3. Tunnel de refroidissement multi-étapes : Les barres traversent un tunnel de refroidissement en cascade pour fixer leur structure. Ceci est essentiel pour obtenir la masticabilité désirée et éviter que les barres ne collent entre elles.
  4. Option d'enrobage (Optionnel) : Pour les barres enrobées de chocolat, les lignes alimentent de manière transparente un enrobeuse de précision qui recouvre les barres d'un rideau de chocolat tempéré (noir, au lait ou composé).
  5. Refroidissement et solidification (pour le chocolat) : Un second tunnel de refroidissement fixe l'enrobage de chocolat pour une finition brillante et croustillante.
  6. Emballage automatique multi-voies : Enfin, les barres sont alimentées dans une flow-wrapper haute vitesse qui les emballe dans un film hermétique.
Multi-row energy bar production line overview Extrusion and molding process for energy bars Cooling tunnel for energy bar production Chocolate enrobing process for energy bars Cutting and packaging integration for energy bars
Tailles de barres personnalisables : Moules réglables pour différents poids (par exemple, 30 g, 50 g, 100 g).
Formulations polyvalentes : Fonctionne avec des pâtes protéinées, des beurres de noix, du granola, des flocons d'avoine et des mélanges collants.


Indicateurs de succès

Résultats d'une entreprise mondiale de nutrition :

  • Augmentation de la production: Capacité de production 400 % plus élevée

  • Efficacité de la main-d'œuvre: Réduction de 80 % du personnel d'exploitation

  • Constance de la qualité: Uniformité du produit de 99,2 %

  • Réalisation du retour sur investissement: Période de récupération de 14 mois

  • Économies d'énergie: Réduction de 25 % par unité produite

"Le système multi-rangées a transformé nos capacités de production, nous permettant de répondre à la demande mondiale tout en maintenant des normes de qualité premium."




FAQ

Q : Comment la constance de l'enrobage est-elle maintenue sur toutes les rangées ?
R : Le contrôle individuel de la température et le réglage du rideau pour chaque rangée garantissent une constance parfaite.

Q : Que se passe-t-il si une rangée nécessite une maintenance ?
R : Le système permet l'arrêt indépendant d'une rangée pendant que les autres continuent la production.

Q : Peut-on exécuter différentes recettes sur différentes rangées simultanément ?
R : Oui, le système prend en charge la gestion individuelle des recettes par rangée.

Q : Combien de temps prend le changement de rangée ?
R : Changement complet de configuration de rangée en moins de 30 minutes grâce à notre système de changement rapide.