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Détails des produits

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Ligne de production de barres de céréales
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Ligne de production de barres de muesli entièrement automatique | Solution clé en main intégrée

Ligne de production de barres de muesli entièrement automatique | Solution clé en main intégrée

Nom De Marque: PAPA
Numéro De Modèle: P401
MOQ: 1
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T/T
Capacité à Fournir: 5 ensembles par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE
Marque:
Le père
Capacité:
200 à 500 kg/heure
Tension:
380V
Pouvoir:
5kw
Poids:
1200 kg
Taille de forme:
4500*4100*1300mm
Convoyeur de refroidissement:
Pour les appareils à commande numérique
Matériel:
Acier inoxydable
Détails d'emballage:
Caisse en bois
Capacité d'approvisionnement:
5 ensembles par mois
Mettre en évidence:

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Description de produit
Nous fournissons une ligne de production de barres de muesli entièrement automatique, couvrant l’ensemble du processus depuis le mélange des ingrédients, le formage, la cuisson/refroidissement jusqu’à l’emballage. L'équipement est efficace et stable, spécialement conçu pour les barres nutritionnelles, les barres de céréales et les barres énergétiques, prenant en charge diverses recettes et formes pour vous aider à augmenter rapidement votre production. Contactez-nous dès maintenant pour une solution sur mesure !

Envisagez-vous de vous lancer sur le marché en croissance rapide des snacks sains ou cherchez-vous à automatiser entièrement votre production de barres muesli ? Notre entièrement automatiqueLigne de production de barres de muesliest une personne mature et fiablesolution clé en main, conçue pour produire des barres nutritionnelles uniformes et de haute qualité avec des spécifications cohérentes.

Cette ligne de production couvre entièrement les processus de base. Cela commence par unsystème automatique de pesée et de mélange des ingrédients, assurant une répartition uniforme des céréales, de l'avoine, des noix, des fruits secs, des sirops et des liants. Le mélange est ensuite traité dans unmachine de laminage et de formage continu, où il est compacté et coupé en barres cohérentes ou en formes personnalisées : c'est la clé pour obtenir une texture dense et qui ne s'effrite pas. Selon la recette, la ligne peut être équipée en option d'untunnel de cuisson(pour les barres croustillantes) ou untunnel de refroidissement(pour les barres énergétiques sans cuisson) pour stabiliser la structure du produit.

Enfin, les produits entrent dans le secteur du haut débitétape de conditionnement automatique, où ils peuvent être scellés individuellement à l'aide d'un flow wrapper pour garantir la fraîcheur et la résistance à l'humidité ou emballés dans des boîtes multi-barres pour répondre aux divers besoins de vente au détail. Toute la ligne est conçue pour répondrenormes d'hygiène alimentaire, avec des pièces de contact clés en acier inoxydable pour un nettoyage et un entretien faciles.

Spécifications techniques



Paramètre Spécification
Capacité 100-500kg/heure
Méthode de chauffage Électrique
Système de contrôle Écran tactile API
Précision de coupe ±0,5 mm
Exigences d'alimentation 380 V/50 Hz
Matériels Acier inoxydable de qualité alimentaire



Description détaillée du produit
Plus qu'une machine : c'est votre avantage concurrentiel
Il ne s'agit pas seulement d'équipement ; il s'agit d'une solution de fabrication complète conçue pour la fiabilité et le retour sur investissement. Nous avons éliminé la complexité et les goulots d'étranglement de la production manuelle, vous offrant ainsi une plateforme évolutive de croissance.
Le processus de production automatisé :
  1. Mélange de précision :Les mélangeurs à palettes ou à double vis, doux mais minutieux, mélangent uniformément l'avoine, les noix, les sirops, les protéines et les poudres sans endommager les ingrédients. Les réservoirs à enveloppe contrôlent avec précision la température du sirop.
  2. Formage continu :Le mélange homogène est extrudé et roulé en une feuille continue parfaitement dimensionnée. Ajustez l'épaisseur et la largeur en quelques secondes pour différentes tailles de barres.
  3. Refroidissement en plusieurs étapes :La feuille de produit traverse un tunnel de refroidissement en cascade pour fixer sa structure, garantissant une texture parfaite et évitant l'effritement.
  4. Coupe à grande vitesse :Un coupeur rotatif coupe proprement la feuille refroidie en barres individuelles avec des bords nets et précis. Changez instantanément la longueur du produit.
  5. Emballage automatique :Les barres sont introduites dans un flow-packer intégré, qui les emballe dans un film hermétique avec des joints sécurisés et des dates de péremption/codes de lot imprimés.

Flux de travail de la ligne de production
1. Mélange - Mélange homogène des ingrédients
Ligne de production de barres de muesli entièrement automatique | Solution clé en main intégrée 0
2. Convoyage - Transfert automatisé de pâte
Ligne de production de barres de muesli entièrement automatique | Solution clé en main intégrée 1
3. Formage - Façonnage uniforme
Ligne de production de barres de muesli entièrement automatique | Solution clé en main intégrée 2
4. Tunnel de refroidissement - Solidification rapide
Ligne de production de barres de muesli entièrement automatique | Solution clé en main intégrée 3
5. Emballage - Options de flow-wrap
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Gamme de produits

Ligne de bonbons aux arachides :

  • Cassant aux arachides

  • Barres aux cacahuètes

  • Croquant aux cacahuètes

  • Cacahuètes enrobées

Ligne de bonbons au sésame :

  • Cassant au sésame

  • Carrés au sésame

  • Snaps au sésame

  • Bonbons au miel et au sésame

Ligne de bonbons au riz :

  • Barres de riz soufflé

  • Friandises croustillantes au riz

  • Cubes de bonbons au riz

  • Bonbons au riz enrobés

À qui s’adresse-t-il et la valeur qu’il apporte
Idéal pour :
  • Les entreprises de fabrication de produits alimentaires augmentent leur production
  • Emballeurs sous contrat ayant besoin d'équipements flexibles et à haut débit
  • Entrepreneurs lançant des marques de qualité professionnelle
Votre retour sur investissement :
  • Réduisez les coûts de main d’œuvre : un seul opérateur peut gérer l’ensemble de la ligne
  • Réduisez considérablement les déchets : un contrôle précis minimise les pertes
  • Protégez votre marque : garantissez un goût et une apparence constants
  • Augmentez la capacité : répondez aux commandes importantes sans ajouter de frais généraux

Foire aux questions (FAQ)
Q : Cette gamme peut-elle gérer à la fois des recettes de barres de céréales moelleuses et croustillantes ?
R : Absolument. La température et la vitesse du tunnel de refroidissement sont réglables avec précision pour placer la barre vers une texture moelleuse ou croustillante, en fonction de votre formule.
Q : Combien de temps faut-il pour passer à une recette ou une taille de barre différente ?
R : Nos lignes sont conçues pour un changement rapide. Les composants clés ne nécessitent aucun outil et sont faciles à régler, ce qui réduit les temps d'arrêt entre les lots à moins de 30 minutes.
Q : Quel type de formation et de soutien proposez-vous ?
R : Nous proposons une supervision complète de l'installation sur site et une formation pratique des opérateurs, ainsi qu'une assistance à distance 24h/24 et 7j/7 avec des partenaires techniques aux États-Unis.
Q : Quel est le délai de livraison pour une ligne de production ?
R : Les délais de livraison standard sont généralement de 60 à 90 jours après la confirmation de la commande. Contactez-nous pour un calendrier précis en fonction de votre configuration.