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Ligne de production de barres de céréales

Ligne de production entièrement automatique et continue de barres de sucre | Équipement de traitement intégré pour nougat, bonbons aux arachides, toffee et bonbons aux noix

Name: Ligne de production entièrement automatique et continue de barres de sucre | Équipement de traitement intégré pour nougat, bonbons aux arachides, toffee et bonbons aux noix
Brand: Shanghai Papa Machine Technology Co.,Ltd.
SKU: P330
Availability: InStock

Nom De Marque:	Papa
Numéro De Modèle:	P330
MOQ:	1 ensemble
Prix:	Négociable
Conditions De Paiement:	T/T
Capacité à Fournir:	3 ensembles par mois

Les informations détaillées

Description de produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine:

Shanghai, Chine

Certification:

Modèle:

P330

Capacité de production:

100-200kg/h

poids de bonbon unique:

10-40g

fréquence de coupe:

50-100 fois/min

Consommation de vapeur:

200 kg / h

Pression de vapeur:

0.3-0.8MPa

Consommation d'air comprimé:

0.2m3/min

Pression de l'air comprimé:

0,4-0,6 MPa

Température de fonctionnement:

20-25℃

Humidité de travail:

45%-55%

Détails d'emballage:

Caisse en bois

Capacité d'approvisionnement:

3 ensembles par mois

Description de produit

1Titre du produit

Ligne de production de fabrication de barres de sucre en continu entièrement automatique Équipement de traitement intégré pour le Nougat, les bonbons à base de cacahuètes, les bonbons à base de caramel et les bonbons à base de noix

2Introduction du produit

La chaîne de production de fabrication de barres de sucre est un ensemble complet entièrement automatique d'équipements de transformation de bonbons développés indépendamment pour divers bonbons à base de noix dures et gazeuses.Il réalise des opérations automatiques continues de processus complet, y compris la fusion de matières premières, ébullition sous vide, agitation par aération, stockage de matériaux à température constante, formage, refroidissement et découpe.La machine complète présente un fonctionnement stable et une formation régulièreIl est largement applicable à la production de masse de différents bonbons à base de noix pour les usines de transformation des aliments et les fabricants de bonbons.soutenir la production standardisée de pipelines à haute production et à faible coût de main-d'œuvre.

3Composition de la chaîne de production

La ligne d'assemblage intégrée réalise une connexion de processus transparente et une production continue sans interruption.

1Le Melting Pot du sucre: fond rapidement le sucre granulé et le sirop à température constante, assurant une dissolution suffisante sans agglomération, servant d'unité de pré-traitement de base.

2. réservoir de stockage: stocke temporairement le sirop fondu pour amorcer le rythme du processus, stabiliser l'alimentation des matières et assurer la continuité de la production.

3Système d'ébullition sous vide: adopte une technologie d'ébullition sous vide à basse température pour conserver la saveur originale des matières premières, présenter une couleur sucrée lumineuse et transparente et supporter un ajustement précis des paramètres d'ébullition.

4. mélangeur d'aération: Unité spécialisée pour l'aération et la mousse des bonbons, qui ajuste la mousseuse des corps de bonbons pour améliorer le goût, parfaitement adaptée à la production de nougat et de caramel.

5réservoir de stockage à température constante: Maintient le corps de bonbon bouilli à température constante pour éviter une solidification prématurée et transporter les matériaux de manière stable vers la section de formage.

6Système de formage de barres de sucre: L'hôte de formation du noyau presse des barres blanches de sucre régulières et uniformes d'épaisseur et de largeur réglables.

7Système de refroidissement: adopte un refroidissement et une modélisation rapides par circulation d'air afin d'assurer une dureté uniforme des barres de sucre, d'éviter l'adhérence et de préparer le processus de coupe.

8. Machine de coupe longitudinale: Il refroidit et transforme des barres de sucre en bandes longitudinalement avec des coupes lisses et sans écailles et des dimensions uniformes.

9- Un convoyeur de séparation de voie: réalise la distribution et le détournement des matières pour transporter uniformément les bandes de sucre, éviter l'empilement et assurer un fonctionnement de coupe synchrone.

10. Machine de coupe transversale: Prend en charge la découpe transversale précise de longueur fixe pour diviser les matériaux en blocs de bonbons standard avec des spécifications de finition uniformes et belles.

4. Produits applicables

Prend en charge la production flexible de plusieurs types de bonbons avec une compatibilité universelle sans remplacer un grand nombre d'accessoires:

- Série de nougat: nougat d'origine, nougat de canneberge, nougat d'amande

- Série de bonbons à base de cacahuètes: bonbons croustillants traditionnels à base de cacahuètes, barres de cacahuètes de sésame, fraîcheur de cacahuètes

- Série de carottes: carottes au lait, carottes au sel de mer, carottes à noix

- Divers bonbons à base de noix: bonbons à base de noix, bonbons à base d'amande, bonbons à base de pistache, barres de sucre mélangées de noix

5. Avantages des équipements de base

1Contrôle automatique intelligent et fonctionnement facile

Toute la machine adopteSystème de commande programmable PLCTous les paramètres du processus, y compris la température d'ébullition, la vitesse de remuement, l'épaisseur de formation et la longueur de coupe, peuvent être ajustés via un écran tactile visuel avec un seul clic.L'équipement est équipé d'une fonction de mémoire de paramètres, permettant un rappel en un clic des formules de produit pour un changement rapide de modèle, ce qui est pratique pour les nouveaux opérateurs.

2Servo-entraînement et fonctionnement précis et stable

Les sections de formage, de découpe et de transport sont toutes entraînées par des servo-motors dotés d'une forte synchronisation de transmission et d'un démarrage et d'un arrêt sans vibration.L'épaisseur des barres de sucre et la taille des blocs de bonbons présentent une petite erreur, assurant une grande cohérence des produits finis, réduisant les résidus et améliorant le taux d'utilisation des matières premières.

3Une production continue et un rendement élevé

Le pipeline intégré assure une circulation automatique de la fusion du sucre à la découpe finie sans transfert manuel, manipulation et refroidissement.améliore considérablement la production quotidienne, et répond aux besoins d'expansion des capacités des petites, moyennes et grandes usines de transformation de bonbons.

4. Produits multiples Production souple

Un seul équipement est compatible avec le nougat gazeux mou, les bonbons croustillants à base de noix dures, les caramels et autres bonbons.réduire les coûts d'approvisionnement en équipements pour les entreprises et répondre de manière flexible aux commandes diversifiées du marché.

5Sanitaire et facile à nettoyer, conforme aux normes alimentaires

Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable de qualité alimentaire, résistant à la corrosion et non collant.répondre aux spécifications sanitaires des ateliers alimentaires et éviter l'accumulation de saleté pendant le fonctionnement à long terme.

6Faible taux d'échec et faible coût d'exploitation et de maintenance

L'ensemble de la machine adopte une conception structurelle mature et optimisée avec des pièces de transmission durables.qui peut rapidement localiser les points anormaux pour le dépannage et réduire les pertes de temps d'arrêt.

6. Points forts techniques

1. Équipé d'un cabinet de contrôle centralisé PLC et d'un écran tactile interactif homme-ordinateur pour surveiller en temps réel l'état de fonctionnement de l'ensemble de la chaîne de production.

2Modules indépendants de contrôle de température pour l'ébullition, la conservation de la chaleur et le refroidissement pour contrôler avec précision la technologie de transformation des bonbons.

3La technologie d'ébullition sous vide réduit la température d'ébullition, évite la cokage du sucre et améliore le goût et l'apparence des bonbons.

4. mécanisme d'aération et de remuement réglable pour contrôler librement la mousseuse des bonbons, s'adaptant à la production de bonbons mous et durs.

5. Des moules de formage personnalisables pour supporter la production de barres de sucre de différentes largeurs et épaisseurs.

6. procédé de coupe longitudinal et transversal combiné pour former des blocs de bonbons indépendants standard en même temps avec une faible perte de coupe.

7Paramètres techniques détaillés

Paramètre	Spécification
Modèle	P330
Capacité de production	100 à 200 kg/h
Poids unique des bonbons	10 à 40 g
Fréquence de coupe	50 à 100 fois/min
Consommation de vapeur	200 kg/h
Pression de vapeur	0.3-0.8MPa
Consommation d'air comprimé	0.2m3/min
Pression de l'air comprimé	0.4-0.6MPa
Température de fonctionnement	20 à 25°C
Humidité de travail	45% à 55%

8. Scénarios d' application

- Construction d'une nouvelle ligne de production pour les petites et moyennes usines de transformation de sucreries

- Amélioration et rénovation automatiques des ateliers de bonbons manuels traditionnels

- entreprises de production de masse spécialisées dans les bonbons croustillants à base de noix, les nougats et les bonbons

- support automatique standardisé des conduites pour les parcs industriels alimentaires

9- Service après-vente

1Installation et mise en service sur place, avec une opération d'essai complète de la ligne jusqu'à la norme avant la livraison.

2- Formation professionnelle gratuite pour le personnel, y compris le fonctionnement des équipements, l'ajustement des paramètres, l'entretien quotidien et le dépannage simple.

3Garantie complète de la machine, avec garantie spéciale pour les composants électriques et de transmission.

4- Guidance technique à distance à vie, fourniture de pièces de rechange et support technique de formule.

5. Longueur de tuyauterie et équipement auxiliaire personnalisés selon la taille de l'atelier et les exigences de capacité de production.

Balises:

Ligne de production de barres de bonbons Nougat Machine automatique de fabrication de barres de céréales en acier inoxydable

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1Titre du produit

2Introduction du produit

3Composition de la chaîne de production

4. Produits applicables

5. Avantages des équipements de base

1Contrôle automatique intelligent et fonctionnement facile

2Servo-entraînement et fonctionnement précis et stable

3Une production continue et un rendement élevé

4. Produits multiples Production souple

5Sanitaire et facile à nettoyer, conforme aux normes alimentaires

6Faible taux d'échec et faible coût d'exploitation et de maintenance

6. Points forts techniques

7Paramètres techniques détaillés

8. Scénarios d' application

9- Service après-vente