Détails des produits

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Ligne de production de barres de céréales

Ligne de production entièrement automatique pour barres de nougat et céréales, équipement intégré pour la fabrication de barres énergétiques

Name: Ligne de production entièrement automatique pour barres de nougat et céréales, équipement intégré pour la fabrication de barres énergétiques
Brand: Shanghai Papa Machine Technology Co.,Ltd.
SKU: P330
Availability: InStock

Nom De Marque:	Papa
Numéro De Modèle:	P330
MOQ:	1 ensemble
Prix:	Négociable
Conditions De Paiement:	T/T, LC
Capacité à Fournir:	3 ensembles par mois

Les informations détaillées

Description de produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine:

Shanghai, Chine

Certification:

Modèle:

P330

Capacité de production:

100-200kg/h

poids de bonbon unique:

10-40g

Fréquence de coupe:

50-100 fois/min

Consommation de vapeur:

200 kg / h

Pression de vapeur:

0.3-0.8MPa

Consommation d'air comprimé:

0.2m3/min

Pression de l'air comprimé:

0,4-0,6 MPa

Température de fonctionnement:

20-25℃

Humidité de travail:

45%-55%

Détails d'emballage:

Caisse en bois fumigée de qualité exportation avec emballage résistant à l'humidité et renfort i

Capacité d'approvisionnement:

3 ensembles par mois

Mettre en évidence:

Ligne de formage de barres énergétiques de nougat et céréales

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Description de produit

1. Titre du produit

Ligne de production entièrement automatique P330 pour barres de nougat et céréales | Équipement intégré pour la fabrication de barres énergétiques

2. Introduction du produit

La ligne de production de barres de nougat et céréales P330 est un ensemble complet d'équipements de traitement de confiseries et de snacks, entièrement automatique et développé indépendamment pour les barres à base de nougat, de céréales, de protéines de noix et énergétiques. Elle réalise des opérations automatiques continues sur l'ensemble du processus, y compris la fusion des matières premières, l'ébullition sous vide, le mélange aéré, le stockage des matériaux à température constante, le façonnage, le refroidissement et la découpe. Équipée d'un système de contrôle intelligent PLC et d'un servomoteur de haute précision, la machine entière offre un fonctionnement stable et un façonnage régulier. Elle est largement applicable à la production de masse de barres de nougat, de barres énergétiques aux céréales, de barres protéinées aux noix, de barres granola et de barres de snacks à base d'avoine pour les usines de transformation alimentaire et les fabricants de snacks santé, soutenant une production en pipeline standardisée avec un rendement élevé et un faible coût de main-d'œuvre.

3. Composition de la ligne de production

La chaîne de montage intégrée réalise une connexion de processus transparente et une production continue sans interruption. Les unités principales sont les suivantes :

1. Marmite de fusion de sucre: Fait fondre rapidement le sucre granulé, le sirop de glucose et les agents liants avec un chauffage à température constante, assurant une dissolution suffisante sans agglomération, servant d'unité de prétraitement de base pour la préparation de la base de barres de nougat et de céréales.

2. Réservoir de stockage: Stocke temporairement le sirop fondu pour tamponner le rythme du processus, stabiliser l'alimentation en matériaux et assurer un flux de production continu pour la fabrication de barres de céréales.

3. Système d'ébullition sous vide: Adopte une technologie d'ébullition à basse température sous vide pour verrouiller la saveur originale des matières premières tout en préservant l'intégrité nutritionnelle des noix, des céréales et des ingrédients protéinés. Prend en charge le réglage précis des paramètres d'ébullition pour différentes formulations de barres.

4. Mélangeur aérateur: Unité spécialisée pour l'aération et le moussage des barres de confiseries et de snacks, qui ajuste le moelleux et la texture des bases de nougat - parfaitement adapté aux barres de nougat moelleuses, aux barres de céréales à mâcher et aux barres protéinées aérées.

5. Réservoir de stockage à température constante: Maintient le corps de confiserie bouilli à une température constante pour éviter la solidification prématurée et transporte les matériaux de manière stable vers la section de façonnage, ce qui est essentiel pour les formulations à base de nougat et de céréales.

6. Système de façonnage de barres de sucre: L'hôte de façonnage principal presse des ébauches de barres régulières et uniformes avec une épaisseur et une largeur réglables, manipulant les mélanges de nougat, de céréales-noix et la pâte protéinée avec une précision et une compression douce égales.

7. Système de refroidissement: Adopte un refroidissement et un façonnage rapides par circulation d'air pour assurer une dureté uniforme des barres de nougat et de céréales, éviter l'adhérence et préparer le processus de découpe.

8. Machine de découpe longitudinale: Refroidit et façonne les barres en bandes longitudinalement avec des coupes lisses et sans bavures et des dimensions uniformes pour un calibrage constant des barres énergétiques.

9. Convoyeur de division de voies: Réalise la distribution et la déviation des matériaux pour transporter uniformément les bandes de barres, éviter l'empilement et assurer une opération de découpe synchrone.

10. Machine de découpe transversale: Prend en charge la découpe transversale précise à longueur fixe pour diviser les matériaux en blocs standard de barres de nougat et de céréales avec des spécifications finies uniformes et esthétiques.

4. Produits applicables

Le P330 prend en charge la production flexible de plusieurs types de barres de nougat, de céréales et énergétiques avec une compatibilité universelle :

- Série de barres de nougat : Barre de nougat classique, barre de nougat aux amandes, barre de nougat aux canneberges, barre de nougat au matcha

- Série de barres énergétiques aux céréales : Barre granola, barre de céréales à l'avoine, barre de céréales au miel et aux noix, barre de céréales mélangées

- Série de barres protéinées aux noix : Barre protéinée aux arachides, barre énergétique aux amandes, barre aux noix de cajou, barre croquante aux noix mélangées

- Série de barres de snacks santé : Barre muesli, barre fruits secs et noix, barre graines et céréales, barre de snacks riche en fibres

5. Avantages de l'équipement principal

1. Contrôle automatique intelligent et fonctionnement facile

La machine entière adopte un système de contrôle programmable PLC. Tous les paramètres du processus, y compris la température d'ébullition, la vitesse de mélange, l'épaisseur de façonnage et la longueur de coupe, peuvent être ajustés via un écran tactile visuel avec un réglage en un clic. L'équipement est équipé d'une fonction de mémoire de paramètres, permettant le rappel en un clic des recettes de barres de nougat et de céréales pour un changement de modèle rapide, ce qui est convivial pour les nouveaux opérateurs.

2. Servomoteur et fonctionnement précis et stable

Les sections de façonnage, de découpe et de convoyage sont toutes entraînées par des servomoteurs avec une synchronisation de transmission forte et un démarrage et un arrêt sans secousses. L'épaisseur des barres de nougat et la taille des blocs de snacks aux céréales présentent une erreur minime, garantissant une grande cohérence des produits finis, réduisant les matériaux restants et améliorant le taux d'utilisation des matières premières de noix et de céréales.

3. Production continue complète et rendement élevé

La chaîne intégrée réalise une circulation automatique de la fusion du sucre à la découpe des produits finis sans transfert, manipulation et refroidissement manuels. Elle prend en charge la production continue en masse à long terme de barres de nougat, de barres énergétiques aux céréales et de barres protéinées aux noix, améliore considérablement le rendement quotidien et répond aux besoins d'expansion de capacité des petites, moyennes et grandes usines de transformation de snacks santé.

4. Production flexible multi-produits

Un seul équipement P330 est compatible avec les barres de nougat aérées moelleuses, les barres de céréales croquantes, les barres protéinées aux noix à mâcher et les barres de snacks aux céréales mélangées. Le changement de produit peut être réalisé en remplaçant un petit nombre de moules et en ajustant les paramètres de recette, réduisant les coûts d'acquisition d'équipement pour les entreprises et répondant de manière flexible aux commandes diversifiées du marché des snacks santé.

5. Sanitaire et facile à nettoyer, conforme aux normes alimentaires

Toutes les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable de qualité alimentaire avec une résistance à la corrosion et des performances antiadhésives. La conception modulaire permet un démontage pratique et un nettoyage sans angles morts, répondant aux spécifications sanitaires des ateliers alimentaires et évitant l'accumulation d'huile de noix et de résidus de céréales pendant le fonctionnement à long terme.

6. Faible taux de panne et faible coût d'exploitation et de maintenance

La machine entière adopte une conception structurelle mature et optimisée avec des pièces de transmission durables. Le système de contrôle intelligent est équipé d'une fonction d'alarme de défaut automatique, qui peut localiser rapidement les points anormaux pour le dépannage et réduire les pertes dues aux temps d'arrêt.

6. Points forts techniques

1. Équipé d'une armoire de contrôle centralisée PLC et d'un écran tactile interactif homme-machine pour surveiller l'état de fonctionnement en temps réel de toute la ligne de production de barres de nougat et de céréales.

2. Modules de contrôle de température indépendants pour l'ébullition, la conservation de la chaleur et le refroidissement pour contrôler avec précision le traitement du nougat et la technologie de liaison des barres de céréales.

3. La technologie d'ébullition sous vide réduit la température d'ébullition, évite le caramélisation du sucre et préserve la saveur naturelle et la valeur nutritionnelle des noix et des céréales.

4. Mécanisme d'aération et de mélange réglable pour contrôler librement le moelleux des barres de nougat et de céréales, s'adaptant à la production de snacks moelleux à mâcher et croquants.

5. Moules de façonnage personnalisables pour prendre en charge la production de barres de nougat et de céréales de différentes largeurs, épaisseurs et motifs de surface.

6. Processus de découpe longitudinal et transversal combiné pour former des blocs indépendants standard de barres de nougat et énergétiques en une seule fois avec une faible perte de coupe.

7. Paramètres techniques détaillés

Article de paramètre	Spécification
Modèle	P330
Capacité de production	100-200kg/h
Poids unitaire de confiserie	10-40g
Fréquence de coupe	50-100 fois/min
Consommation de vapeur	200kg/h
Pression de vapeur	0.3-0.8MPa
Consommation d'air comprimé	0.2m³/min
Pression d'air comprimé	0.4-0.6MPa
Température de fonctionnement	20-25°C
Humidité de fonctionnement	45%-55%

8. Scénarios d'application

- Production de masse de barres de nougat, de barres énergétiques aux céréales et de barres protéinées aux noix pour les marques de snacks santé

- Mise à niveau et rénovation automatique des ateliers traditionnels de barres de nougat et de snacks

- Entreprises de fabrication sous contrat spécialisées dans les barres granola et énergétiques sous marque privée

- Support de pipeline automatique standardisé pour les parcs industriels d'aliments santé

9. Service après-vente

1. Installation et mise en service sur site, avec fonctionnement à blanc de la ligne complète jusqu'à conformité avant livraison.

2. Formation professionnelle gratuite à l'exploitation pour le personnel, y compris le fonctionnement de l'équipement, le réglage des paramètres, la maintenance quotidienne et le dépannage simple.

3. Garantie complète de la machine, avec garantie spéciale pour les composants électriques et de transmission principaux.

4. Assistance technique à distance à vie, fourniture de pièces de rechange et support technique de formule pour les recettes de barres de nougat et de céréales.

5. Longueur de pipeline et équipement auxiliaire personnalisés en fonction de la taille de l'atelier et des exigences de capacité de production de barres énergétiques.

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2. Introduction du produit

3. Composition de la ligne de production

4. Produits applicables

5. Avantages de l'équipement principal

1. Contrôle automatique intelligent et fonctionnement facile

2. Servomoteur et fonctionnement précis et stable

3. Production continue complète et rendement élevé

4. Production flexible multi-produits

5. Sanitaire et facile à nettoyer, conforme aux normes alimentaires

6. Faible taux de panne et faible coût d'exploitation et de maintenance

6. Points forts techniques

7. Paramètres techniques détaillés

8. Scénarios d'application

9. Service après-vente