Détails des produits

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Ligne de production de barres de céréales

Ligne de production entièrement automatique de barres Snickers au caramel P330, équipement intégré pour barres de chocolat et de bonbons

Name: Ligne de production entièrement automatique de barres Snickers au caramel P330, équipement intégré pour barres de chocolat et de bonbons
Brand: Shanghai Papa Machine Technology Co.,Ltd.
SKU: P330
Availability: InStock

Nom De Marque:	Papa
Numéro De Modèle:	P330
MOQ:	1 ensemble
Prix:	Négociable
Conditions De Paiement:	T/T, LC
Capacité à Fournir:	3 ensembles par mois

Les informations détaillées

Description de produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine:

Shanghai, Chine

Certification:

Modèle:

P330

Capacité de production:

100-200kg/h

poids de bonbon unique:

10-40g

Fréquence de coupe:

50-100 fois/min

Consommation de vapeur:

200 kg / h

Pression de vapeur:

0.3-0.8MPa

Consommation d'air comprimé:

0.2m3/min

Pression de l'air comprimé:

0,4-0,6 MPa

Température de fonctionnement:

20-25℃

Humidité de travail:

45%-55%

Détails d'emballage:

Caisse en bois fumigée de qualité exportation avec emballage résistant à l'humidité et renfort i

Capacité d'approvisionnement:

3 ensembles par mois

Mettre en évidence:

Ligne de barres Snickers au chocolat et au caramel

Machine de formage continue de bonbons au caramel

Équipement automatique de barres enrobées de chocolat

Description de produit

1. Titre du produit

Ligne de production de formage de barres de caramel Snicker entièrement automatique P330 | Équipement intégré pour la fabrication de barres chocolatées

2. Présentation du produit

La ligne de production de formage de barres chocolatées au caramel P330 est un ensemble complet entièrement automatique d'équipements de traitement de bonbons développé indépendamment pour les barres chocolatées à base de caramel, enrobées de chocolat et fourrées. Il réalise des opérations automatiques continues complètes, notamment la fusion des matières premières, l'ébullition sous vide, l'agitation par aération, le stockage des matériaux à température constante, le formage, le refroidissement et la découpe. Équipée d'un système de contrôle intelligent PLC et d'un servomoteur de haute précision, l'ensemble de la machine présente un fonctionnement stable et un formage régulier. Il est largement applicable à la production en série de barres de caramel, de barres de chocolat de type snicker, de barres de caramel fourrées et de barres chocolatées en couches pour les usines de transformation des aliments et les fabricants de confiseries, prenant en charge une production en pipeline standardisée avec un rendement élevé et un faible coût de main-d'œuvre.

3. Composition de la chaîne de production

La chaîne de montage intégrée réalise une connexion transparente aux processus et une production continue non-stop. Les unités de base sont les suivantes :

1. Fondoir à sucre: Fond rapidement le sucre cristallisé, le sirop de glucose et la base de caramel avec un chauffage à température constante, assurant une dissolution suffisante sans agglomération, servant d'unité de prétraitement de base pour le traitement du caramel.

2. Réservoir de stockage: Stocke temporairement le sirop fondu pour tamponner le rythme du processus, stabiliser l'alimentation en matériaux et assurer un flux de production continu.

3. Système d'ébullition sous vide: Adopte la technologie d'ébullition sous vide à basse température pour atteindre le point de caramélisation idéal tout en préservant le riche profil de saveur des garnitures au caramel, au caramel et au chocolat. Prend en charge un réglage précis des paramètres d'ébullition pour différentes recettes de caramel.

4. Mélangeur d'aération: Unité spécialisée pour l'aération et le moussage des bonbons, qui ajuste le moelleux et la texture des corps de bonbons — essentiel pour obtenir le moelleux caractéristique des couches de nougat de style snicker et des garnitures de caramel aérées.

5. Réservoir de stockage à température constante: Maintient le corps du bonbon bouilli à une température constante pour éviter une solidification prématurée et transporter les matériaux de manière stable vers la section de formage, ce qui est essentiel pour les formulations à base de caramel.

6. Système de formation de barres de sucre: L'hôte de formation de noyau presse des ébauches de barres de sucre régulières et uniformes avec une épaisseur et une largeur réglables, pouvant accueillir des barres de caramel, des barres de snicker en couches et des barres de chocolat fourrées avec la même précision.

7. Système de refroidissement: Adopte un refroidissement et un façonnage rapides par circulation d'air pour assurer une dureté uniforme des barres de caramel et de chocolat, éviter l'adhérence et préparer le processus de coupe.

8. Machine de découpe longitudinale: Refroidit et façonne les barres de sucre en bandes longitudinalement avec des coupes lisses et sans bavures et des dimensions uniformes pour un dimensionnement cohérent des barres de caramel.

9. Convoyeur de séparation de voie: Réalise la distribution et le détournement des matériaux pour transporter uniformément les bandes de sucre, éviter l'empilement et assurer une opération de coupe synchrone.

10. Machine de découpe transversale: Prend en charge une coupe transversale précise de longueur fixe pour diviser les matériaux en blocs de barres caramel et snicker standard avec des spécifications de finition uniformes et belles.

4. Produits applicables

Le P330 prend en charge la production flexible de plusieurs types de barres de caramel et de chocolat avec une compatibilité universelle :

- Série Caramel Bar : Barre au caramel classique, barre au caramel au sel de mer, barre au caramel aux cacahuètes

- Série Snicker-Style Bar : barre de caramel au nougat enrobée de chocolat, barre de snicker aux cacahuètes, barre de snicker en couches

- Série Chocolate Candy Bar : barre de caramel au chocolat, barre croquante au chocolat et aux noix, barre de gaufrettes au chocolat

- Série de barres chocolatées fourrées : barre de chocolat fourrée au caramel, barre de caramel fourrée au nougat, barre fourrée multicouche

5. Avantages de l'équipement de base

1. Contrôle automatique intelligent et opération facile

La machine entière adopteSystème de contrôle programmable par API. Tous les paramètres du processus, notamment la température d'ébullition, le degré de caramélisation, la vitesse d'agitation, l'épaisseur de formage et la longueur de coupe, peuvent être ajustés via un écran tactile visuel avec réglage en un clic. L'équipement est équipé d'une fonction de mémoire de paramètres, permettant le rappel en un clic des recettes de barres caramel et de barres snicker pour un changement rapide de modèle.

2. Servomoteur et fonctionnement stable et précis

Les sections de formage, de découpe et de transport sont toutes entraînées par des servomoteurs avec une forte synchronisation de transmission et un démarrage et un arrêt sans gigue. L'épaisseur des barres de caramel et la taille des blocs de snicker comportent une infime erreur, garantissant une grande cohérence des produits finis, réduisant les restes de matériaux et améliorant le taux d'utilisation des matières premières.

3. Production entièrement continue et rendement élevé

Le pipeline intégré réalise une circulation automatique depuis la fonte du sucre jusqu'à la découpe finale sans transfert, manipulation et refroidissement manuels. Il prend en charge la production continue de masse à long terme de barres de caramel, de snicker et de chocolat, améliore considérablement la production quotidienne et répond aux besoins d'expansion de capacité des petites, moyennes et grandes usines de confiserie.

4. Production flexible multi-produits

Un seul équipement P330 est compatible avec les barres caramel, les barres style snicker, les barres enrobées de chocolat et les barres fourrées au caramel. Le changement de produit peut être réalisé en remplaçant un petit nombre de moules et en ajustant les paramètres de recette, en réduisant les coûts d'achat d'équipements d'entreprise et en répondant de manière flexible aux commandes diversifiées du marché.

5. Nettoyage sanitaire et facile, conforme aux normes alimentaires

Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable de qualité alimentaire avec une résistance à la corrosion et des performances antiadhésives. La conception modulaire permet un démontage pratique et un nettoyage sans angle mort, répondant aux spécifications sanitaires des ateliers alimentaires et empêchant l'accumulation de résidus de chocolat et de caramel.

6. Faible taux de défaillance et faibles coûts d’exploitation et de maintenance

L'ensemble de la machine adopte une conception structurelle mature et optimisée avec des pièces de transmission durables. Le système de contrôle intelligent est équipé d'une fonction d'alarme de défaut automatique, qui peut localiser rapidement les points anormaux pour le dépannage et réduire les pertes de temps d'arrêt.

6. Points forts techniques

1. Équipé d'une armoire de commande centralisée PLC et d'un écran tactile interactif homme-ordinateur pour surveiller l'état de fonctionnement en temps réel de toute la ligne de production de barres de caramel.

2. Modules de contrôle de température indépendants pour l'ébullition, la conservation de la chaleur et le refroidissement afin de contrôler avec précision la technologie de caramélisation et de traitement des bonbons.

3. La technologie d'ébullition sous vide réduit la température d'ébullition, évite la cokéfaction du sucre et préserve la saveur du caramel et son aspect doré.

4. Mécanisme d'aération et d'agitation réglable pour contrôler librement le moelleux des bonbons, s'adaptant à la production de caramel mou et de barres snicker croquantes.

5. Moules de formage personnalisables pour prendre en charge la production de caramel et de barres snicker avec différentes largeurs, épaisseurs et configurations de couches.

6. Processus de coupe longitudinal et transversal combiné pour former des blocs de caramel et de bonbons snicker indépendants standard en même temps avec une faible perte de coupe.

7. Paramètres techniques détaillés

Élément de paramètre	Spécification
Modèle	P330
Capacité de production	100-200kg/heure
Poids de bonbon unique	10-40g
Fréquence de coupe	50-100 fois/min
Consommation de vapeur	200kg/heure
Pression de vapeur	0,3-0,8MPa
Consommation d'air comprimé	0,2 m³/min
Pression de l'air comprimé	0,4-0,6MPa
Température de travail	20-25°C
Humidité de travail	45%-55%

8. Scénarios d'application

- Production en série de barres de caramel et de barres chocolatées enrobées de type snicker

- Modernisation et rénovation automatique des ateliers traditionnels de confiserie caramel

- Entreprises de fabrication sous contrat spécialisées dans les barres chocolatées de marque

- Pipeline automatique standardisé prenant en charge les parcs industriels de confiserie

9. Service après-vente

1. Installation et mise en service sur site, avec essai complet en ligne conforme aux normes avant la livraison.

2. Formation professionnelle gratuite au fonctionnement du personnel, y compris le fonctionnement de l'équipement, le réglage des paramètres, la maintenance quotidienne et le dépannage simple.

3. Garantie complète de la machine, avec une garantie spéciale pour les composants électriques et de transmission de base.

4. Conseils techniques à distance à vie, fourniture de pièces de rechange et assistance technique pour les recettes de caramel et de barres snicker.

5. Longueur de pipeline personnalisée et équipement auxiliaire en fonction de la taille de l'atelier et des exigences de capacité de production de barres de caramel.

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Équipement automatique de barres enrobées de chocolat

1. Titre du produit

2. Présentation du produit

3. Composition de la chaîne de production

4. Produits applicables

5. Avantages de l'équipement de base

1. Contrôle automatique intelligent et opération facile

2. Servomoteur et fonctionnement stable et précis

3. Production entièrement continue et rendement élevé

4. Production flexible multi-produits

5. Nettoyage sanitaire et facile, conforme aux normes alimentaires

6. Faible taux de défaillance et faibles coûts d’exploitation et de maintenance

6. Points forts techniques

7. Paramètres techniques détaillés

8. Scénarios d'application

9. Service après-vente